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鉄鋼業界の需要と持続可能性への取り組みが牽引する鉄鉱石ペレット市場の着実な成長

May 26, 2025 3:00 PM ET

鉄鉱石ペレットは、世界の製鉄業における基本的な要素であり、従来の鉄鉱石形態に比べ、高い効率性、生産性の向上、環境負荷の低減を実現している。この小さな球状のボールは、微細な鉄鉱石粒子を均一な形と大きさに凝集させて作られ、一般的に直径は約8~18mmです。加工後は、鉄鋼製造における高炉や直接還元プロセスの優れた原料として機能する。世界的な鉄鋼需要の増加に伴い、近代冶金における鉄鉱石ペレットの重要性も増しています。

鉄鉱石ペレットとは

鉄鉱石ペレットは、微粉砕した鉄鉱石精鉱をベントナイトなどの結合剤と混合し、ボール状に丸めてペレット化炉で高温焼成して製造されます。この工程は、鉄分を増加させるだけでなく、材料の物理的および冶金的特性を向上させ、鉄鋼生産に使用する効率を高めます。鉄鉱石ペレットには主に2種類ある:

  1. 高炉(BF)ペレット:伝統的な高炉で使用するために設計されたこのペレットは、一般的に不純物が少なく、一貫製鉄所でよく使用される。

  2. 直接還元(DR)ペレット:電気アーク炉および直接還元鉄(DRI)プロセスで使用されるDRペレットは、より高い純度レベルと優れた還元特性を必要とする。

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ペレット化プロセス

鉄鉱石ペレットの製造にはいくつかの段階がある:

  1. 濃縮:鉄鉱石を破砕・粉砕し、不純物から鉄分を多く含む粒子を分離します。

  2. 凝集:濃縮物は添加物と混合され、ペレタイジング・ ディスクやドラムを使ってペレットに成形される。

  3. 固化:グリーン(未焼成)ペレットは、炉内で最高1,350℃の温度で硬化され、耐久性があり冶金的に安定したペレットが形成される。

この方法により、鉄鋼炉で優れた性能を発揮する安定した高品質の原料が得られる。

鉄鉱石ペレットの利点

鉄鉱石ペレットには、微粉鉱石や塊鉱石といった他の形態の鉄鉱石と比較して、いくつかの利点があります:

  • 高い鉄分含有率:ペレットは通常65%以上の鉄を含んでおり、製鉄所での生産性向上につながります。

  • 均一なサイズと形状:これにより、高炉の効率が向上し、還元プロセス中の空気の流れが改善されます。

  • 冶金特性の向上:ペレットは、焼結鉱や塊鉱に比べ、還元性、強度が高く、スラグ量が少ない。

  • 環境面での利点:ペレットの使用により、ダストの発生が減少し、エネルギー消費が最小限に抑えられ、より効率的な燃焼により温室効果ガスの排出が減少する。

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世界市場動向

世界の鉄鉱石ペレット市場は、建設、自動車、インフラ、エネルギー部門からの鉄鋼需要の増加に牽引され、近年着実な成長を遂げている。主な生産国は、ブラジル、スウェーデン、インド、ロシア、米国などである。ブラジルのヴァーレS.A.とスウェーデンのLKABは、世界のトップペレット生産者のひとつで、アジア、ヨーロッパ、アメリカ大陸の鉄鋼メーカーに大量に供給している。

アジア太平洋地域、特に中国とインドは、鉄鋼生産能力が高いため、鉄鉱石ペレットの最大消費国である。同地域では低炭素製鉄が重視されるようになり、電気炉(EAF)やDRI技術への移行が徐々に進んでいるため、高品位DRペレットの需要がさらに高まっている。

環境と規制への影響

鉄鋼業界が脱炭素化を目指す中、鉄鉱石ペレットは環境フットプリントの低さからますます魅力的になっている。コークスの代わりに天然ガスや水素を利用するDRI プロセスでの鉄鉱石ペレットの使用は、CO 排出量を大幅に削減する。グリーン・スチールの世界的な推進と、ESG (環境・社会・ガバナンス)の枠組みの採用が、ペレット生産者 に、より持続可能な採掘とペレット化の実践を促している。

例えば、スウェーデンは、HYBRIT(水素ブレークスルー製鉄技術)のような取り組みを通じて化石燃料を使用しない鉄鋼を開発しており、高品質のDRペレットを水素ベースの還元プロセスで使用している。このような取り組みにより、ペレット市場は、低排出鉄鋼バリューチェーンの重要な構成要素へと変貌しつつある。

ペレット市場の課題

その利点にもかかわらず、鉄鉱石ペレットはいくつかの課題に直面している:

  • 高い生産コスト:高い生産コスト:ペレット化プロセスはエネルギー集約的で資本がかさむため、特に鉄鉱石価格が不安定な場合には、収益性が制限される可能性がある。

  • サプライチェーンの混乱:地政学的緊張や物流の制約など、世界的な事象が高品位ペレット原料の供給に影響を及ぼす可能性がある。

  • 技術的障壁:一部の鉄鋼メーカー、特に発展途上地域の鉄鋼メー カーは、従来のインフラやペレタイジング技術へのアクセ スが限られているため、いまだに伝統的な焼結に頼って いる。

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イノベーションと将来展望

バイオマスベースのバインダーの使用、マイクロ波加熱、スマートオートメーションシステムなど、ペレット化技術の進歩は、メーカーの排出量削減と効率向上に役立っている。さらに、欧州と北米では水素ベースのDRIプロセスの採用が拡大しており、高品位ペレット製造業者に新たな機会をもたらしている。

今後、鉄鉱石ペレット市場は、持続可能な製鉄への世界的な移行と並行して拡大すると予想される。カーボンニュートラルなペレットプラントの開発、循環型経済の実践(鉱滓のペレット飼料へのリサイクルなど)、プロセス最適化のための統合デジタルプラットフォームは、この産業の将来を形作る上で重要な役割を果たすだろう。

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